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Trockeisreinigung, die professionelle Reinigung für Maschinen

Trockeneisstrahlen hilft Kunststoffherstellern, Ausschuss und Ausfallzeiten zu reduzieren, die Produktqualität zu verbessern und die Lebensdauer des Equipments zu verlängern. Mit dieser Methode reinigt man Verpackungsanlagen schneller und zeitsparend bei Ihnen vor Ort und ohne Beschädigung. Trockeneisstrahlen reinigt ebenso Ablagerungen wie Klebstoff, Tinte, Fett, Papierstaub, Etiketten und Lebensmittelreste von Verpackungsanlagen. Das Ganze während des laufenden Betriebs und ermöglicht es Ihnen so, die Kontrolle und Produktionseffizienz zu maximieren.

Trockeneisstrahlen ist eine effektive und schonende Methode zur Reinigung von Maschinen im Maschinenbau. Sie eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Entfernung von Öl und Fett bis hin zur Entfernung von Rost und Verschmutzungen.

Erfahren Sie, wie Trockeneisreinigung Ihre Produktionsanlagen auf das nächste Level hebt – sauber, effizient und umweltfreundlich.

Die Vorteile der Trockeneisreinigung im Maschinenbau:

1. Präzise Reinigungstechnologie: Trockeneispellets werden mit Überschallgeschwindigkeit auf die Oberflächen Ihrer Maschinen beschleunigt, entfernen mühelos Schmutz, Öle und Rückstände.

2. Schonung der Maschinen: Im Gegensatz zu herkömmlichen Reinigungsmethoden, verursacht Trockeneisreinigung keine Abnutzung oder Beschädigung an empfindlichen Maschinenkomponenten.

3. Umweltfreundlichkeit: Trockeneis besteht aus gefrorenem CO2 und ist frei von schädlichen Chemikalien. Das Resultat? Eine umweltverträgliche Reinigungslösung für Ihren Maschinenpark.

4. Minimale Ausfallzeiten: Dank der Trockeneisreinigung können Sie Produktionsausfälle auf ein Minimum reduzieren. Die sublimierende Wirkung des Trockeneises ermöglicht eine sofortige Weiterarbeit ohne Trocknungszeit.

5. Vielseitige Anwendbarkeit: Ob Werkzeugmaschinen, Fertigungsstraßen oder Produktionsanlagen – Trockeneisreinigung passt sich flexibel an Ihre Anforderungen im Maschinenbau an.

Anwendungsbereiche der Trockeneisreinigung

Trockeneisstrahlen kann für eine Vielzahl von Anwendungen im Maschinenbau eingesetzt werden, darunter:

  • Entfernung von Öl und Fett: Trockeneisstrahlen ist eine effektive Methode zur Entfernung von Öl und Fett von Maschinenteilen.
  • Entfernung von Rost: Trockeneisstrahlen kann Rost von Maschinenoberflächen entfernen, ohne die Oberfläche zu beschädigen.
  • Entfernung von Verschmutzungen: Trockeneisstrahlen kann eine Vielzahl von Verschmutzungen, wie z. B. Farbe, Lack oder Schimmel, von Maschinenoberflächen entfernen.
  • Reinigung von schwer zugänglichen Stellen: Trockeneisstrahlen kann auch für die Reinigung von schwer zugänglichen Stellen, wie z. B. in Maschinengehäusen, eingesetzt werden.

Wie funktioniert Trockeneisstrahlen?

Beim Trockeneisstrahlen wird Trockeneis (festes Kohlendioxid) mithilfe von Druckluft auf die zu reinigende Oberfläche beschleunigt. Das Trockeneis verdampft beim Aufprall auf die Oberfläche und löst so Schmutz und Verunreinigungen.

Fazit

Trockeneisstrahlen ist eine effektive und schonende Methode zur Reinigung von Maschinen im Maschinenbau. Sie eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen und bietet eine Reihe von Vorteilen, wie z. B. Effizienz, Schonung der Oberfläche, Trockenheit und Umweltfreundlichkeit.

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Viele Unternehmen setzen bei der Oberflächenvorbereitung auf Sandstrahlen. Dieses Medium benötigt jedoch praktisch genauso viel Zeit für die Reinigung der Oberfläche, wie für die Säuberung der Betriebsfläche nach Behandlung. Kleine Sandkörner scheinen einen Weg in jede Ecke zu finden. Ganz zu schweigen davon, dass Sandstrahlen, wie der Name schon sagt, ein Schleifprozess ist.

Sie können sich Sandstrahlen als Abpicken einer Oberfläche mit einem Eispickel vorstellen, während Trockeneisstrahlen mit der Verwendung eines Spachtels zum Entfernen von Verunreinigungen von einer Oberfläche verglichen werden kann, ohne das darunter liegende Substrat zu beschädigen. Ideal für die Reinigung folgender Maschinen oder Maschinenteile,

Hauptvorteile der Trockeneisreinigung

  • Keine oder nur minimale Demontage erforderlich, was zu einer geringeren Ausfallzeit und damit zu einer höheren Produktivität führt
  • Keine Feuchtigkeit so sicher um elektrische Komponenten und macht Trocknungszeiten überflüssig
  • Es bleiben keine Rückstände zurück, sodass kein nasses Abwaschen erforderlich ist